哪些技術對螺旋曲面和自由曲面等異形產品表面自動打磨拋光構成考驗？

一 干涉點：

航空葉片，船用推進器、渦輪片等螺旋曲面和各類自由曲面異形產品，打磨拋光過程中干涉點較多，傳統大型設備缺乏柔性，因此需進行多次裝夾，打磨拋光效率緩慢，航空葉片，船用推進器、渦輪片在裝夾過程中定位難度極高，影響產品整體打磨拋光精度。

復雜弧面曲面：

螺旋曲面和各類自由曲面異形產品擁有，極其復雜的多弧面及不規則曲面結構。

打磨拋光動作需進行圓弧、任意曲線的多軸插補，打磨過程復雜，精度要求苛刻，

傳統設備打磨難度極高，并且打磨效率緩慢。

廣東遂聯智能裝備制造有限公司為水龍頭等異形工件的推薦拋磨設備

 二SL-24NC-NM 平行同步智能數控打拋磨設備

   該設備適用于拋磨各種形狀不規則的復雜工件和各類自由曲面異形，優越的設計和性能使其成為多個行業的通用設備，特別是水龍頭和浴室配件行業。 平行移動工作臺同步2軸，平行移動磨輪頭4軸，實現機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時4組對應的拋磨頭和4工件，工件自轉可以參與插補切削。工件裝卸快速，大大提高了工作效率。打磨拋光設備上工裝夾頭實現可編程插補技術，至此所有的拋光單元移動均實現可編程數控技術，該技術的運用提供了一全新的工作系統，整合在多個單一的工藝程序一致性拋光。 平行移動工作臺同步2軸，平行移動磨輪頭4軸。雙拋光周期:在每個工作周期內可以完成4個工件的拋光或4個工件的清光，可編程24個軸（或多NC 軸 ）智能控制系統，控制系統是一個總線控制系統，多通道數據管理優點。僅用一套高端CNC控制即可通過高速 EtherCAT以太網總線控制IO 及所有伺服，性能卓越，結構模塊化，對各種操作系統、觸覺系統、視覺系統和其他系統的數據采集、分析，并進行實時控制的處理。

圖為：平行四工位多軸數控打磨拋光機

            圖為：剛性滑臺與平行工件臺

三SL-36NC-NM 分度旋轉臺式智能數控拋磨設備

  該設備適用于拋磨各種形狀不規則的復雜工件和各類自由曲面異形，優越的設計和性能使其成為多個行業的通用設備，特別是水龍頭和浴室配件行業實現機床主軸的直線、圓弧插補功能。磨輪頭4軸加工件裝夾位置工件2軸聯動。多個拋磨輪頭4軸聯動和多個兩軸數控工件在工作臺旋轉實現異型工件的依次拋光，可編程36個軸（或多NC 軸 ）根據不同類型異型水龍頭打磨拋光，根據工藝要求完成不同部位的打磨?？删幊?6個軸（或多NC 軸 ）應用工業電腦集散式（集中管理分散式控制系統）總控制工件自轉可以參與插補切削。工件裝卸快速，大大提高了工作效率。打磨拋光設備上工裝夾頭實現可編程插補技術，至此所有的拋光單元移動均實現可編程數控技術，至此所有的拋光單元移動均實現可編程數控技術，該技術的運用提供了一全新的工作系統，基于把一個拋光周期分為與拋光頭數量相同的周期，并把這些周期整合在一個單一的工作循環，也可以雙工位雙拋光循環。 根據不同類型異型水龍頭打磨拋光，根據工藝要求完成不同部位的打磨。

圖為：轉盤四工位多軸數控打磨拋光機

                     圖為：剛性滑臺與圓盤分度轉工件臺

四智能數控打拋磨設備應具備的技術

[智能控制]

   數控總線控制系統是對各種操作系統。觸覺、視覺系統和其他系統的數據采集，分析，并進行實時控制的處理終端。

[剛性滑臺與轉臺設計]

    打磨拋光單元能夠根據曲面產品打磨位置復雜程度，為產品定制設計剛性滑臺、導軌，有效降低裝夾次數，提高效率與完成率。

[離線編程]

   離線編程可在工作站加工過程中，預先錄入、調整待加工程序，優化操作方案與運行時間，提高加工效率。離線編程可以更有效完成復雜曲面加工的程序編輯。

[跟蹤力控系統]

   打磨拋光單元在螺旋曲面產品打磨過程中，應用先進的力控分析系統，該系統始終對被加工位置路徑進行精確跟隨，時時修正打磨拋光位置，優化進給數值提高打磨拋光效率，避免磨輪無效損耗，降低打磨拋光成本。

[機器人延展第七軸]

    通過有限元分析技術，為單元內機器人增加整體移動第七軸，大幅度延展機器人加工范圍，減少裝夾次數提高大型螺旋曲面產品打磨拋光完成率。

[激光檢測]

    精確的激光檢測系統，在加工動作運行前，對被加部位落差進行分析； 對裝夾精度及工件自身誤差進行檢測，時時與主控系統交互數據，提高打磨拋光精度。

 [仿真模擬]

   為客戶定制打磨拋光方案階段，通過仿真系統還原真實生產。在仿真過程中，對打磨拋光節拍、打磨拋光路徑、工件交換、機器人與組件交互等技術進行改進與優化，規避真實組建與生產過程中的問題。 
 [安全光柵]

   機床安裝有安全光柵，高靈敏度，增強了對操作員工人身安全的保障。    
 [自動排屑系統]

打磨所產生的鐵屑可通過本系統及時排出，減少人工清理的操作時間，降低操作風險，提高設備使用效率。    

 [智能視覺]

    智能視覺系統能夠為加工控制系統提供三維立體信息和影像信息反饋。引導設備進行加工和路徑修正，時時監控在線作業數據。                             

適用產品

小家電五金配件（熱水壺、豆漿機、內膽、電壓力力鍋內膽等）；

裝飾五金(門把手、鎖面板、門夾、玻璃爪、 門合頁等）；

衛浴五金（水龍頭、毛巾架、淋浴頭、下水器、水槽、浴室取暖器等）；

電子產品配件（筆記本外殼、手機外殼、金手指配件、數碼相機外殼、鏡頭蓋等）；

飾品五金（紐扣、皮帶扣、鑰匙扣、發卡、 眼鏡架、金屬工藝品等）；

汽車工業配件（車輪廓、排氣管、標示、金屬裝飾條、內飾桃木）；

不銹鋼板、管、鋁板、型材、棒料及游泳池 、扶手踏板、金屬家具；

廚房用具（不銹鋼洗手盆、刀具及餐具）；

航天航空配件、發動機曲軸；

紡織機械配件、繞線軸等精密配件；

外科手術植入物、鏟、建筑灰刀、園林工具； 

手表行業配件及珠寶配件化妝品類；

非金屬表面（木器、亞克力、塑膠、面、化妝盒、音響音柱、汽車內塑膠、香水瓶、化工行業、塑膠碗碟等非金屬）。  

五機器人砂帶或磨輪組合解決螺旋曲面和其他自由曲面打磨

 SL-6100-4S-4砂帶或磨輪分度盤和機器人連續拋磨組合

    機械設備主要由數控機械手部分、砂帶磨輪頭部分、分度圓盤部分、底座部分、工裝夾具部分、6自由度機械手部分靈活配合砂帶磨輪頭部分及分度圓盤動作，通過多通道集散式控制自動的切換進入下一道工序，實現工件的多工序自動化拋光打磨。為螺旋自由曲面產品打磨拋光，提供完備的自動化單元組建技術。該單元能夠對大型工件打磨進行精確定位，通過柔性加工技術降低裝夾次數。智能控制終端及力控系統交互，優化磨輪轉速輸出、時時路徑跟隨，提高打磨效率的同時降低刀具損耗成本。機器人延展第七軸 ]通過有限元分析技術，為單元內機器人增加整體移動第七軸，大幅度延展機器人加工范圍，減少裝夾次數提高大型螺旋曲面產品打磨拋光完成率。[跟蹤力控系統]打磨拋光單元在螺旋曲面產品打磨過程中，應用先進的力控分析系統，該系統始終對被加工位置路徑進行精確跟隨，時時修正打磨拋光位置，優化進給數值提高打磨拋光效率，避免磨輪無效損耗，降低打磨拋光成本。

適用產品

建筑五金，衛浴五金，航空葉片，船用推進器、大型渦輪片、渦輪葉片、螺旋槳葉等精度要求苛刻的曲面產品打磨、拋光。

  圖為：機器人拋磨組合

 六根據金屬和非金屬的表面材質和工藝推薦不同的研磨拋光材料

鋯剛玉砂帶(40#---120#)          金字塔砂帶                   去毛刺輪

去毛刺針刷     適合硬質合金類精研輪（COSc粗 MEN中，FN細） 各種背絨磨碟（80#-5000#）

 各種拉絲輪（80#--1200#)            各種精拋布輪（配合拋光濕試拋光保證環保）

 關于遂聯自動化

廣東遂聯智能裝備制造有限公司是一家專注于3D面打磨---拉絲---拋鏡面設備及表面處理工藝的高科技公司。其設備主要應用于3C系列電子產品、汽車配件、粉末冶金類等。

圖：遂聯自動化的榮譽墻

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